一、旋膜式除氧器的設(shè)計特征：
旋膜式除氧器是一種新型熱力除氧器，可用于定壓、滑壓、負(fù)壓等方式運行，適應(yīng)于各類電站鍋爐、工業(yè)鍋爐給水及熱電廠補給水或熱用戶用水的除氧。 旋膜式除氧器的設(shè)計特征是：利用氣體在水中的溶解特性，通過加熱蒸汽，將進入除氧器的補給水、凝結(jié)水（包括各種疏水）加熱到與除氧器內(nèi)部壓力相對應(yīng)的飽和溫度，根據(jù)亨利定律和道爾頓定律，溶解水中的氧和二氧化碳等非冷凝氣體自水中析出，由頂部排氣管排入大氣，使水中的含氧量達到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，合格的除氧水貯存在除氧器下部的水箱中，隨時準(zhǔn)備鍋爐給水的需要。
旋膜式除氧器由于具備上述技術(shù)特性，尤為適用熱電廠，熱電廠的補給水量大（補水率要求100％），補給水溫低（要求－15℃），含氧量高（約10000ug/L），一般除氧器在這種條件下，難于將補給水中溶解氧排除到達到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，因此往往將熱力系統(tǒng)設(shè)計為大氣式及壓力式除氧器兩級串聯(lián)運行方式，即補給水先送入大氣式除氧器，經(jīng)一次除氧后再送入壓力式除氧器進行二次除氧，既增加了設(shè)備與運行操作，又增加了廠房建筑面積。如果熱電廠采用旋膜式除氧器，則可根據(jù)需要選用一臺壓力式或大氣式除氧器一次將補給水中的溶解氧排除至規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。這樣可以節(jié)省一臺除氧器及相應(yīng)的廠房面積，運行管理也方便。因此旋膜式除氧器是電力行業(yè)推廣的新產(chǎn)品，在國內(nèi)外處于水平。
二、基本結(jié)構(gòu)和工作原理：
旋膜除氧設(shè)備由旋膜式除氧器、除氧器水箱以及附件組成，按水流方向，由上而下分為排氣區(qū)段，起膜器組，空間區(qū)段，水蓖層、填料層、蒸汽分配時機及除氧水箱等組成。
主凝結(jié)水、補給水及其它軟化水通過管道進入起膜器貯水室，經(jīng)起膜器上若干個切向螺旋形排列的小孔由起膜管外壁，以高速的射流而出，然后貼管內(nèi)壁形成湍流旋轉(zhuǎn)水膜，旋轉(zhuǎn)而下，后由離心作用在起膜管下端出口形成水膜裙，進入空間區(qū)段，在這樣的工況下，起膜管是中空的，加熱蒸汽可以通暢的由其中通過，并受水的吸卷，與水充分?jǐn)嚭希M行熱質(zhì)交換，冷凝成水，能量消失后變成水滴，以自由落體下降，是為一級除氧，除氧水進入蓖條組及填料層進入深度除氧后匯聚于水箱，送入鍋爐與此同時溶解于水中的氧和其它不凝結(jié)氣體不斷的從水中逸出，上升進入排氣區(qū)間，水膜裙交叉空間可能滯留的氣體，由連通管排至排氣區(qū)，再經(jīng)氣水分離器進入排氣管排入大氣。
三、設(shè)備型號及技術(shù)規(guī)范：
旋膜式除氧器分為壓力式和大氣式兩種類型，我公司除生產(chǎn)定型產(chǎn)品外，還可以根據(jù)用戶提出的技術(shù)參數(shù)，幾何尺寸，接管規(guī)格及方位以及其它各種要求進行設(shè)計制造。
四、除氧設(shè)備的安裝：
1、安裝前按除氧器安裝圖及本說明書要求進行檢驗和驗收。
2、除氧器、水箱及附件的安裝按安裝圖及其它相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3、除氧器的安放位置，接管方位由用戶根據(jù)現(xiàn)場具體情況，起吊時注意頂部兩吊環(huán)所用鋼絲繩夾角不大于60度。
4、除氧器內(nèi)部部件的安裝
（1）填料層共兩層，每層內(nèi)裝不銹鋼汽液過濾網(wǎng)，其上下均應(yīng)有鋼板網(wǎng)和不銹鋼絲網(wǎng)（出廠前已安裝好）
（2）其它內(nèi)部部件安裝應(yīng)牢固，采用螺栓應(yīng)把緊，采取防松措施。
5．除氧器與水箱連接后，應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力根據(jù)設(shè)備圖紙中規(guī)定執(zhí)行。
五、除氧設(shè)備的運行：
1、用戶可根據(jù)本廠熱力系統(tǒng)及熱控裝置的具體情況，自行擬訂運行規(guī)程，本說明書所述，僅供參考。
2、除氧器在正式投運前，應(yīng)調(diào)整安全閥，當(dāng)設(shè)備內(nèi)壓力到達規(guī)定值時安全閥自動開啟。
3、投動前先將起膜器水室排污閥開啟，然后開啟入口水閥門向除氧器進水，進行水室排污沖洗，清除管道內(nèi)污垢，雜物，沖洗干凈后關(guān)閉，以后當(dāng)需要時可作無定期操作。
4、啟動前適當(dāng)開啟除氧器上部排氣閥、各水位計操作閥門，其它閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
5、投入有關(guān)儀表和熱控裝置。
6、先上水，后送氣的運行方式。
（1）開啟入口水進水閥，將入口水逐漸送入除氧器。
（2）水箱上玻璃水位計見水時，開啟再沸騰氣閥門，對水箱進行加熱。
（3）開啟加熱蒸汽閥門，逐漸向除氧器送汽，對入口水加熱和除氧，調(diào)節(jié)除氧器內(nèi)部壓力，達到規(guī)定值，水箱水達到規(guī)定溫度（此時應(yīng)酌情關(guān)閉再沸騰氣閥門）注意水箱水位保持在正常范圍內(nèi)。
（4）當(dāng)水箱出口水中溶解氧含量低于30ug/L時，即可向鍋爐供水（若出水中含氧量高于30ug/L，可開啟水箱下部水閥排水，直至出口水中含氧量達到30ug/L以下）供水后進入正常運行狀態(tài)，在此過程中，酌情投入高加疏水等裝置。
7．運行中注意事項：
（1）按用戶制定的運行規(guī)范，進行正常操作，投入有關(guān)熱控裝置和儀表。
（2）正常運行時，必須投入加熱蒸汽自動調(diào)節(jié)閥，保持除氧器內(nèi)部工作穩(wěn)定（手動加熱蒸汽入口閥門關(guān)閉）
（3）根據(jù)運行情況，適當(dāng)調(diào)整除氧器頂部排氣閥的開度，并予以固定，拋棄汽量一般為入口水量的1－3％。
（4）運行時除氧壓力如超過規(guī)定范圍，應(yīng)檢查壓力自動調(diào)整器是否發(fā)生故障，調(diào)節(jié)閥動作是否靈活，查找出原因并予以排除。
（5）高水位排水應(yīng)采用電動閘閥，當(dāng)水位高時自動打開放水，水位降低時應(yīng)自動關(guān)閉，運行時應(yīng)經(jīng)常檢查電動水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)動作是否靈活。
8、按運行規(guī)程規(guī)定，定時檢測并記錄除氧器的運行壓力、穩(wěn)定、出口水含氧量、出力等數(shù)據(jù)。
9、除氧器在任何情況下，不得超過設(shè)計壓力、設(shè)計溫度。
10、除氧器停動時間在1星期以內(nèi)時，可以稍開加熱蒸汽閥門和頂部排氣閥，關(guān)閉其它閥門，保持除氧器內(nèi)部壓力0.01Mpa，做熱態(tài)保護。停運時間超過1星期時，應(yīng)放凈內(nèi)部積水，采取適當(dāng)措施防腐。
六、除氧設(shè)備的檢驗：
1、定期檢查筒體和封頭，進行壁厚測量、計算年腐蝕率、估算設(shè)備壽命。
2、定期檢查除氧器內(nèi)汽液過濾網(wǎng)是否完整，起膜管出口水膜工作狀況是否良好，內(nèi)部部件是否松動。
