鍋爐除氧器出水溶解氧不合格的原因有哪些？

鍋爐除氧器出水溶解氧不合格的原因有哪些？怎樣保證鍋爐除氧器的正常運(yùn)行？
答案：為保證鍋爐除氧器的正常運(yùn)行，鍋爐除氧器的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行調(diào)整應(yīng)滿足以下要求：
     (1)水應(yīng)加熱到相應(yīng)壓力下的沸點(diǎn)溫度。因?yàn)橹挥邪阉�加熱到該壓力下的沸點(diǎn)溫度，水中氣體的溶解度才能降低到接近于零。
     (2)增加汽、水接觸面積。汽、水接觸面積是決定除氧效果的重要因素，應(yīng)使水在除氧頭內(nèi)分散或霧化至足夠細(xì)度，并在整個(gè)截面上均勻分布。這樣可使氣體擴(kuò)散加快，有利于水中氣體的解析，保證除氧徹底。
     (3)保證鍋爐除氧器內(nèi)解析出來的氣體能通暢地排出，防止鍋爐除氧器頭部蒸汽中的氧分壓力增加，而導(dǎo)致水中殘留含氧量增加。因此，要對(duì)鍋爐除氧器上部排氣門開度進(jìn)行合理地調(diào)整。
     (4)進(jìn)入鍋爐除氧器的補(bǔ)給水、凝結(jié)水和各種疏水，應(yīng)連續(xù)均勻地補(bǔ)入。
     (5)當(dāng)幾臺(tái)鍋爐除氧器并列運(yùn)行時(shí)，應(yīng)使各臺(tái)的負(fù)荷均勻分配，并使用水位和壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，保證除氧器穩(wěn)定運(yùn)行。
     (6)正確取樣，精確分析。取樣管的材質(zhì)應(yīng)采用不銹鋼，好使用溶解氧連續(xù)監(jiān)督儀表及信號(hào)報(bào)警裝置，及時(shí)地發(fā)現(xiàn)和處理水質(zhì)的異�，F(xiàn)象。
     ⑺使用再沸騰加熱裝置，以保證深度除氧。
答案：鍋爐除氧器出水溶解氧不合格的主要原因如下：
     (l)設(shè)備存在缺陷。如除氧頭振動(dòng)引起淋水盤、填料支架托盤、濾網(wǎng)等損壞或水中的腐蝕產(chǎn)物堵塞淋水孔板、噴嘴，以及霧化噴嘴脫落，都能使出水溶解氧長(zhǎng)期不合格。
     ⑵運(yùn)行調(diào)整不當(dāng)。如鍋爐除氧器進(jìn)汽汽壓低、水溫低、水位過高或進(jìn)水量過大(噴霧式鍋爐除氧器進(jìn)水量過低)等，都會(huì)引起出水溶解氧短期不合格。
     (3)運(yùn)行方式不合理。如高溫疏水量過多，加熱蒸汽壓力高、鍋爐除氧器內(nèi)蒸汽量過大發(fā)生汽阻，都會(huì)使出水溶解氧不合格。
     (4)排氣門開度不夠。排氣門開度小，解析出來的氣體排不出去，或冬季排氣管(有彎管的)內(nèi)的疏水凍結(jié)，引起管道堵塞，氣體排不出去等，都能使出水溶解氧不合格。
造成凝結(jié)水含氧量過高的原因有哪些？
答案：凝汽器運(yùn)行工況存在下列情況時(shí)，就會(huì)使凝結(jié)水含氧量增高：
     ①凝結(jié)水過冷；
     ②空氣抽出器工作效率低；
     ③真空系統(tǒng)不嚴(yán)密；
     ④凝汽器水位過高；
     ⑤凝結(jié)水泵的盤根漏氣；
     ⑥凝汽器內(nèi)漏入冷卻水；
     ⑦向凝汽器補(bǔ)入化學(xué)除鹽水時(shí)，沒有充分噴散，水中的溶解氧未能解析出來。
鍋爐除氧器含氧量升高的原因:
     1、進(jìn)水溫度過低或進(jìn)水流量過大；
     2、進(jìn)水含氧量過大(軸封漏空氣，凝汽器過冷度大)
     3、進(jìn)汽量不足：
     4、排氧門開度不夠；
     5、淋水盤孔眼堵塞或淋水盤傾瀉不能分散水流；
     6、除氧頭汽水管路排列不合理；
     7、噴頭堵塞或霧化不好。
     鍋爐除氧器采用滑壓運(yùn)行的熱經(jīng)濟(jì)性，尤其在機(jī)組低負(fù)荷時(shí)，其經(jīng)濟(jì)性更為顯著，這是因?yàn)榈拓?fù)荷時(shí)如果采用定壓運(yùn)行則需要切換用高一級(jí)壓力的抽汽，采用滑壓運(yùn)行時(shí)則不需要切換抽汽。止匕外，滑壓運(yùn)行可避免蒸汽的節(jié)流損失。
一滑壓運(yùn)行中應(yīng)注意的幾個(gè)問題：
1.滑壓運(yùn)行時(shí)的除氧效果
     為保證氧氣水箱的給水含氧量合格，進(jìn)入鍋爐除氧器的凝結(jié)水在鍋爐除氧器中應(yīng)加熱到沸騰狀態(tài)進(jìn)行除氧；已除氧的給水流到給水箱后，水應(yīng)保持沸騰狀態(tài)，并使已除氧的水與水表面上的氣體相隔絕�，F(xiàn)以機(jī)組負(fù)荷變化(升或降)時(shí)，來簡(jiǎn)述鍋爐除氧器滑壓運(yùn)行時(shí)的除氧效果：
     (1)升負(fù)荷時(shí)，鍋爐除氧器內(nèi)壓力將逐漸升高，由除氧塔下降的凝結(jié)水和水箱中給水的溫度跟不上氣壓的變化，即水溫低與汽壓對(duì)應(yīng)的飽和溫度，水的含氧量增加。其中，除氧塔中的凝結(jié)水由于熱容量相對(duì)較小，所以含氧量增加要少一些；而除氧水箱水箱中的存水量大，含氧量不合格的情況也比較嚴(yán)重。這種情況要一直持續(xù)到水溫上升至新的壓力下的飽和溫度止。所以，滑壓運(yùn)行的鍋爐除氧器在機(jī)組增加負(fù)荷時(shí)，給水含氧量較定壓運(yùn)行的鍋爐除氧器有所增加。
     (2)減負(fù)荷時(shí)，供鍋爐除氧器的抽汽壓力降低，由于上述同樣的原因，水溫要高于抽汽壓力下相應(yīng)的飽和溫度，水箱內(nèi)的給水表面發(fā)生汽化，汽化的蒸汽上升到除氧塔中使進(jìn)來的凝結(jié)水加熱除氧，已除氧的凝結(jié)水在下降過程中自身也將不斷汽化，等于在一次除氧，所以滑壓運(yùn)行的鍋爐除氧器在機(jī)組減負(fù)荷時(shí)，給水含氧量較定壓運(yùn)行的除氧氣有所改善。
2.滑壓運(yùn)行時(shí)給水泵的汽蝕問題
     鍋爐除氧器采用滑壓運(yùn)行時(shí)，由于其壓力隨機(jī)組負(fù)荷變動(dòng)，因此在低負(fù)荷工況下，鍋爐除氧器壓力較低，給水泵容易發(fā)生汽化。因此，在機(jī)組負(fù)荷降低時(shí)，如何防止給水泵汽化是鍋爐除氧器采用滑壓運(yùn)行時(shí)需要考慮的要問題。其方法之一是在電廠設(shè)計(jì)中，將鍋爐除氧器布置的標(biāo)高大大加高(我廠四臺(tái)機(jī)組均布置在22米運(yùn)轉(zhuǎn)層)預(yù)留了充分富裕的靜水頭。此外，在突然甩負(fù)荷時(shí)為避免壓力降低太快，可緊急開啟備用汽源。
二.鍋爐除氧器在運(yùn)行的常見故障，鍋爐除氧器在運(yùn)行中的常見故障主要有排汽帶水和振動(dòng)兩種。
1.排汽帶水
     鍋爐除氧器運(yùn)行中如果操作不當(dāng)，會(huì)發(fā)生排汽帶水現(xiàn)象。淋水盤和鍋爐除氧器發(fā)生排水帶汽的主要原因是由于進(jìn)水量大，在淋水盤和賠水槽中引起激濺，使得排汽帶水，此外當(dāng)除氧塔內(nèi)氣流速度太快，排汽量增大至某一數(shù)值時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)排汽帶水；具有噴霧層的鍋爐除氧器，根據(jù)實(shí)驗(yàn)資料，產(chǎn)生排汽帶水的根本原因是噴霧層加熱不充分，不能將水加熱到鍋爐除氧器壓力下的飽和溫度的緣故。
2.鍋爐除氧器的振動(dòng)
鍋爐除氧器發(fā)生振動(dòng)會(huì)危及設(shè)備的安全，具產(chǎn)生振動(dòng)的原因大致有以下幾種情況：
     (1)負(fù)荷過大，淋水盤產(chǎn)生溢流阻塞氣流通過或淹沒了淋水盤上的排汽管，產(chǎn)生水沖擊而發(fā)生振動(dòng)。
     (2)塔內(nèi)氣流速度太快，排汽帶水。淋水盤式鍋爐除氧器，若氣流速度達(dá)15米/秒，鍋爐除氧器將會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的水沖擊，造成振動(dòng)。
     (3)工作汽壓不穩(wěn)，引起水流速度波動(dòng)，造成進(jìn)水管擺動(dòng)，使鍋爐除氧器振動(dòng)。
     (4)噴嘴脫落，使進(jìn)水成為水柱沖向除氧塔，引起汽水沖擊而造成振動(dòng)。